เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเกลียว - สแตนเลสประสิทธิภาพสูง

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเกลียว - สแตนเลสประสิทธิภาพสูง

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเกลียวสแตนเลสประสิทธิภาพสูง-เป็นอุปกรณ์ประหยัดพลังงานหลัก-ในสาขาอุตสาหกรรม
การแลกเปลี่ยนความร้อน อาศัยนวัตกรรมโครงสร้างการพันเกลียวที่เป็นนวัตกรรมใหม่และวัสดุคุณภาพสูง-ของ
สแตนเลส 316L มีความก้าวหน้าหลายประการในด้านประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน ความต้านทานการกัดกร่อน และการใช้พื้นที่ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ปิโตรเคมี พลังงาน พลังงานใหม่
ยาและการแปรรูปอาหารและได้กลายเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมสีเขียว
ส่งคำถาม

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเกลียวประสิทธิภาพสูง-ที่ทำจากสเตนเลสสตีลเป็นอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนประสิทธิภาพสูง-ที่ทำจากวัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อน-คุณภาพสูง- เช่น สแตนเลส 316L และได้รับการออกแบบด้วยโครงสร้างมัดท่อพันเกลียวแบบหลาย-ชั้น โครงสร้างหลักประกอบด้วยท่อแลกเปลี่ยนความร้อนที่พันแน่นรอบกระบอกสูบกลางที่มุมเกลียว 3 องศา -20 องศา โดยขึ้นรูป การสลับสับเปลี่ยน, เคาน์เตอร์-ช่องของเหลวในปัจจุบัน เมื่อรวมกับกระบวนการเชื่อมต่อแผ่นท่อที่เชื่อมอย่างสมบูรณ์ การแลกเปลี่ยนความร้อนที่เสถียรสามารถทำได้ในช่วงอุณหภูมิกว้าง -196 องศาถึง 400 องศา และช่วงแรงดันสูงที่ 0-20MPa อุปกรณ์นี้เอาชนะการแลกเปลี่ยนแบบดั้งเดิมระหว่างประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและการครอบครองพื้นที่ โดยบรรลุพื้นที่การถ่ายเทความร้อนที่ 100-170 ตร.ม./ลบ.ม. ต่อหน่วยปริมาตร ซึ่ง มากกว่าอุปกรณ์แบบเปลือกและท่อทั่วไปถึง 3-5 เท่า ในขณะที่ลดน้ำหนักได้มากกว่า 40% ขณะเดียวกัน ด้วยการใช้ประโยชน์จากความต้านทานการกัดกร่อนของสเตนเลสสตีลและความสามารถในการเพิ่มประสิทธิภาพของไหลของโครงสร้างเกลียว ทำให้ผลิตภัณฑ์นี้กลายเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการอนุรักษ์พลังงานทางอุตสาหกรรมและการควบคุมอุณหภูมิในกระบวนการ

 

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์หลัก

 

การถ่ายเทความร้อนแบบเกลียว-ที่เพิ่มขึ้น เป็นผู้นำอุตสาหกรรมในด้านประสิทธิภาพ

โครงสร้างขดลวดสามมิติ-ของท่อความร้อนสร้างการไหลเวียนทุติยภูมิที่แข็งแกร่งในของไหล เพิ่มความเข้มของความปั่นป่วนขึ้น 3-5 เท่า ซึ่งรบกวนชั้นขอบเขตความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และบรรลุค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสูงถึง 14000 วัตต์/(ตารางเมตร・ องศา ) เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือก-และ-แบบท่อแบบดั้งเดิม สิ่งนี้แสดงถึงการปรับปรุงที่ 30%-50% การใช้การออกแบบการแลกเปลี่ยนความร้อนทวนกระแสบริสุทธิ์จะช่วยเพิ่มการใช้งานความแตกต่างของอุณหภูมิได้ถึง 30% ภายใต้ข้อกำหนดการแลกเปลี่ยนความร้อนเดียวกัน ประสิทธิภาพเชิงความร้อนเกิน 98% และประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนต่อหน่วยพื้นที่เป็น 3-7 เท่าของอุปกรณ์แบบดั้งเดิม

01

ขับเคลื่อนด้วยสแตนเลส เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่รุนแรง

ตัวเครื่องหลักทำจากสแตนเลส 316L โดยมีอัตราการกัดกร่อนต่อปี < 0.01 มม. ในสภาพแวดล้อม Cl⁻ และสามารถทนทานต่อตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น สารละลายกรดและด่าง และก๊าซคลอรีนเปียก สำหรับสภาวะการทำงานพิเศษ สามารถอัพเกรดเป็นวัสดุโลหะผสมไทเทเนียมได้ โดยดำเนินการอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 5 ปีในสวนอุตสาหกรรมเคมีชายฝั่งโดยไม่มีการกัดกร่อนหรือการรั่วไหล และอุปกรณ์มีอายุการใช้งาน 30-40 ปี โดยยืดอายุการใช้งานได้ 3-5 เท่าเมื่อเทียบกับอุปกรณ์เหล็กกล้าคาร์บอนแบบเดิม โครงสร้างแบบเชื่อมทั้งหมดผสมผสานกับการเชื่อมแบบแข็งแรงและเทคโนโลยีการเชื่อมแบบขยาย ส่งผลให้มีอัตราการรั่วไหลน้อยกว่า 0.001% ทำให้เหมาะสำหรับสภาวะแรงดันสูง 20MPa

02

การออกแบบที่กะทัดรัด + การทำความสะอาดตัวเอง- ต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาที่เหมาะสมที่สุด

ด้วยปริมาตรเพียง 1/10 ของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือก-และ-แบบท่อแบบดั้งเดิม ต้นทุนโครงสร้างพื้นฐานลดลง 70% ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่-สถานการณ์ที่จำกัด เช่น แพลตฟอร์มนอกชายฝั่งและเรือ อัตราการไหลของการออกแบบที่สูง 5.5 ม./วินาที และผลการกำจัดสิ่งสกปรกของช่องเกลียวช่วยลดอัตราการสะสมสิ่งสกปรกลง 70% ขยายรอบการทำความสะอาดเป็น 12-18 เดือน และลดรายปี ค่าบำรุงรักษา 40%

03

ชดเชยความเครียดจากความร้อนได้เอง- ส่งผลให้มีความเสถียรในการดำเนินงานที่แข็งแกร่ง

มัดท่อมีส่วนที่ไม่ยืดหยุ่นที่ปลายทั้งสองข้าง ซึ่งสามารถขยายและหดตัวตามแกนตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ช่วยดูดซับความเครียดจากการขยายตัวจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรงโดยมีอุณหภูมิแตกต่างกันถึง 300 องศา แต่ก็ยังสามารถหลีกเลี่ยงความล้มเหลวได้ เช่น การแตกของแผ่นท่อ ตัวอย่างการใช้งานที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 12 ปีโดยไม่มีความล้มเหลว โดยมีความน่าเชื่อถือมากกว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ U- แบบดั้งเดิม

04

ความได้เปรียบในการแข่งขัน

 

ปรับปรุงความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ

ในการใช้งานเครื่องทำน้ำร้อนบริสุทธิ์ทางเภสัชกรรม ความผันผวนของอุณหภูมิสามารถควบคุมได้ภายใน ±0.2 องศา ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนด GMP ที่เข้มงวดสำหรับการควบคุมอุณหภูมิของน้ำสำหรับฉีด และรับรองผลการฆ่าเชื้อของยา

01

การใช้พลังงานลดลงอย่างมาก

ในหน่วยแคร็กตัวเร่งปฏิกิริยาของโรงกลั่น เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือก-และ-แบบท่อ ประสิทธิภาพเชิงความร้อนเพิ่มขึ้นจาก 72% เป็น 88% อุปกรณ์หน่วยเดียวสามารถประหยัดการใช้ไอน้ำได้ 12,000 ตันต่อปี ซึ่งเทียบเท่ากับถ่านหินมาตรฐานประมาณ 1,700 ตัน และลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนได้ 4,200 ตัน

02

การปรับโหลดที่ยืดหยุ่น

เมื่อต้องเผชิญกับความผันผวนของโหลดที่ 10%-120% ในการผลิตภาคอุตสาหกรรม อัตราการสลายตัวของประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5% ตัวอย่างเช่น ในข้อกำหนดการให้ความร้อนแบบกลุ่มในการแปรรูปอาหาร เครื่องสามารถทำงานได้อย่างเสถียรโดยไม่ต้องปรับพารามิเตอร์บ่อยครั้ง

03

การควบคุมอุณหภูมิและความดันช่วงกว้าง-

รองรับการทำงานในช่วงอุณหภูมิกว้างตั้งแต่ -196 องศา (การทำให้เป็นของเหลว LNG) ถึง 400 องศา (ปฏิกิริยาเคมี) ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิความแตกต่างของอุณหภูมิอยู่ที่ ±0.3 องศา ถึง ±1 องศา เป็นไปตามข้อกำหนดการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำสำหรับการฆ่าเชื้อทางเภสัชกรรมและการทำความเย็นด้วยอุณหภูมิต่ำ- ความต้านทานแรงดันเกิน 20MPa สามารถปรับให้เข้ากับกระบวนการแรงดันสูงได้โดยตรง เช่น ไฮโดรแคร็กกิ้งและเครื่องทำแก๊ส IGCC โดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ลดความร้อนยิ่งยวดและลดแรงดันเพิ่มเติม

04

คาร์บอนต่ำ การประหยัดพลังงานและการลดการบริโภค

ด้วยการลดการใช้พลังงานปฐมภูมิผ่านการถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ การใช้พลังงานในโรงงานทำปฏิกิริยาเหลว LNG จะลดลง 28% และการปล่อยก๊าซคาร์บอนลดลง 25% กระบวนการดักจับคาร์บอนบรรลุอัตราการทำให้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์กลายเป็นของเหลว 98% ซึ่งมีส่วนช่วยให้เป้าหมายของความเป็นกลางของคาร์บอน การผลิตอุปกรณ์ใช้กระบวนการรีไซเคิลแบบวงปิด- โดยมีอัตราการใช้วัสดุไทเทเนียม 95% ซึ่งช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนได้ 30% ในระหว่างขั้นตอนการผลิตของหน่วยเดียว

05

 

 
 
ลักษณะทางเทคนิค

โครงสร้างเฮลิคอลสร้างขอบเขตทางอุณหพลศาสตร์ขึ้นใหม่

 

01.

กลไกการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อพันเกลียวสแตนเลสสร้างเครือข่ายการถ่ายเทความร้อนสามมิติ-ผ่านท่อหลายชั้นที่พันในทิศทางตรงกันข้ามที่มุมเดียวกัน สิ่งนี้ทำให้เกิดการไหลเวียนทุติยภูมิของของไหลภายในช่องเกลียว ซึ่งรบกวนความหนาของชั้นขอบเขต และเพิ่มสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน 20%-40% เมื่อเทียบกับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือก-และแบบท่อแบบเดิม ซึ่งสูงถึง 14,000 W/(m²· องศา ) ตัวอย่างเช่น ในหน่วยแคร็กเอทิลีน ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนเพิ่มขึ้นจาก 72% เป็น 85% ซึ่งช่วยประหยัดไอน้ำได้ 12,000 ตันต่อปี

02.

โครงสร้างที่กะทัดรัด

ด้วยความสามารถในการแลกเปลี่ยนความร้อนที่เท่ากัน ปริมาตรของอุปกรณ์จึงมีเพียง 1/10 ของปริมาณตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือก-และ{{3}แบบท่อแบบดั้งเดิม และน้ำหนักจะลดลง 40%-60% คุณลักษณะนี้ช่วยลดรอยเท้าได้ 60% ในโครงการปลายทางรับ LNG ซึ่งช่วยประหยัดค่าที่ดินได้กว่าสิบล้านหยวน

03.

ทนต่อการกัดกร่อนและอายุการใช้งานยาวนาน

ทำจากสแตนเลส 316L หรือโลหะผสมไททาเนียม มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสม่ำเสมอ ทนต่ออุณหภูมิสูง (สูงถึง 400 องศา) แรงดันสูง (20MPa) และการกัดกร่อน (ทนต่อกรด ด่าง และเกลือ) โดยมีอายุการใช้งานที่ออกแบบมา 30-40 ปี ในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น กรดไฮโดรคลอริก (20%) และกรดซัลฟูริก (15%) อัตราการกัดกร่อนจะน้อยกว่า 0.005 มม./ปี

04.

ฟังก์ชันทำความสะอาดตัวเอง-

การออกแบบช่องเกลียวช่วยเพิ่มผลการชะล้างของของไหลบนสิ่งสกปรกในท่อ ทำให้มีโอกาสน้อยที่ตะกรันและอนุภาคของแข็งจะสะสม ลดแนวโน้มที่จะเกิดตะกรัน ขยายรอบการทำความสะอาดเป็น 12-18 เดือน และลดต้นทุนการบำรุงรักษาลง 50%

สถานการณ์การใช้งานเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเกลียวประสิทธิภาพสูง{0}}ที่ทำจากสเตนเลสสตีล

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเกลียวประสิทธิภาพสูง-ที่ทำจากสเตนเลสสตีล โดยมีคุณลักษณะการถ่ายเทความร้อนประสิทธิภาพสูง- ทนต่อการกัดกร่อนและแรงดัน การออกแบบที่กะทัดรัดและการประหยัดพลังงาน เหมาะสำหรับความต้องการการแลกเปลี่ยนความร้อนของกระบวนการที่ซับซ้อนในอุตสาหกรรมต่างๆ สถานการณ์การใช้งานหลักครอบคลุมภาคอุตสาหกรรม เช่น เคมี พลังงาน อาหารและยา และโลหะวิทยา ตามรายละเอียดด้านล่าง:

อุตสาหกรรมปิโตรเคมี

ในการประมวลผลน้ำมันดิบ: ใช้สำหรับการอุ่นน้ำมันดิบ การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ในคอลัมน์การกลั่นในชั้นบรรยากาศและสุญญากาศ และการแลกเปลี่ยนความร้อนของตัวกลางกระบวนการในกระบวนการแยกตัวเร่งปฏิกิริยาและกระบวนการไฮโดรรีไฟน์นิ่ง สามารถรองรับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งประกอบด้วยกำมะถันและกรดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมกระบวนการที่-อุณหภูมิสูงและ-แรงดันสูง

อุตสาหกรรมพลังงานและพลังงาน

ในด้านพลังงานใหม่: ในการทำให้วัสดุซิลิกอนของเซลล์แสงอาทิตย์บริสุทธิ์และการสังเคราะห์อิเล็กโทรไลต์ของแบตเตอรี่ลิเธียม จะทำให้ทราบถึงการระบายความร้อนของตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูง- และการอุ่นตัวกลางที่มีอุณหภูมิต่ำ- ในการผลิตพลังงานชีวมวลและพลังงานไฮโดรเจน การแลกเปลี่ยนความร้อนและการทำให้ก๊าซดิบบริสุทธิ์เสร็จสมบูรณ์

อุตสาหกรรมอาหารและยา

การผลิตยา: ในการควบคุมอุณหภูมิของปฏิกิริยาการสังเคราะห์ยา การฆ่าเชื้อและการทำความเย็นของสารละลายในการฉีด และกระบวนการความเข้มข้นและการทำความเย็นของสารสกัดยาจีนโบราณ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความเป็นหมันและความต้านทานการกัดกร่อนของการผลิตยา ในขณะที่อุณหภูมิการแลกเปลี่ยนความร้อนจะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ

 

 

บริษัท อันยางเต็งรุ่ยอุปกรณ์ประหยัดพลังงาน จำกัด

หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับหน่วยแลกเปลี่ยนความร้อนหรือสนใจซื้อ โปรดส่งอีเมลไปที่ 9988xiaoshuai@gmail.com เราจะตอบกลับคุณทันเวลาหลังจากที่เห็นข้อความ!

ทีมงานมืออาชีพ

บริษัทของเรามีทีมงานบริการหลังการขาย-คุณภาพสูง-โดยมีบุคลากรทางเทคนิคเป็นแกนหลัก และจะให้ข้อเสนอแนะอย่างทันท่วงทีเมื่อได้รับการแจ้งเตือนข้อมูลบริการจากผู้ใช้

การจัดส่ง 7x24 ชั่วโมง

บริษัทของเราให้การสนับสนุนทางเทคนิคฟรีสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เราขาย และจัดการฝึกอบรมทางเทคนิคสำหรับบุคลากรที่เกี่ยวข้อง

back

 

 

 

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเกลียว - สแตนเลสประสิทธิภาพสูง, ประเทศจีน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเกลียว - ผู้ผลิตสแตนเลสประสิทธิภาพสูง, ซัพพลายเออร์, โรงงาน