I. การกำหนดข้อมูลกระบวนการพื้นฐาน (ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการเลือกรุ่น)
1. กำหนดคุณสมบัติของสื่อร้อนและเย็นอย่างชัดเจน (การกำหนดวัสดุอุปกรณ์และขอบเขตโครงสร้าง)
ขั้นแรก จำเป็นต้องระบุตัวกลางเฉพาะทั้งด้านร้อนและเย็น-เช่น น้ำในกระบวนการผลิต น้ำหมุนเวียน ไอน้ำ น้ำมันร้อน สารละลายที่เป็นกรดหรือด่าง หรือน้ำเกลือ
สื่อที่แตกต่างกันส่งผลต่ออุปกรณ์ในลักษณะที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น สารที่ประกอบด้วยคลอไรด์-สามารถทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนได้ง่าย โดยจำเป็นต้องใช้วัสดุ เช่น สแตนเลส 316L หรือไทเทเนียม
หากตัวกลางมีอนุภาคแขวนลอยหรือสารที่มีแนวโน้มที่จะตกผลึก ให้พิจารณาเพิ่มช่องว่างของช่องหรือลดความเร็วการไหลเพื่อป้องกันการอุดตัน
หากใช้ข้อกำหนดเกรดอาหารหรือยา- การออกแบบจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัย (เช่น สามารถถอดประกอบและทำความสะอาดได้ และต้องแน่ใจว่าโครงสร้างไม่มีจุดบอด)
2. ระบุสภาวะอุณหภูมิทางเข้าและทางออก (ซึ่งกำหนดแรงผลักดันในการถ่ายเทความร้อน)
ต้องจัดเตรียมอุณหภูมิทางเข้าและทางออกเป้าหมายสำหรับทั้งด้านร้อนและเย็น (เช่น การทำความเย็นจาก 80 องศาถึง 50 องศา ความร้อนจาก 20 องศาถึง 60 องศา )
01
· ความแตกต่างของอุณหภูมิจะกำหนดแรงผลักดันในการถ่ายเทความร้อนโดยตรง ความแตกต่างของอุณหภูมิที่น้อยกว่านั้นต้องใช้พื้นที่การถ่ายเทความร้อนที่ใหญ่ขึ้น
02
· จำเป็นต้องพิจารณาว่ามี "ข้อจำกัดในการเข้าใกล้อุณหภูมิ" หรือไม่- ตัวอย่างเช่น หากข้อกำหนดของกระบวนการกำหนดว่าอุณหภูมิด้านเย็น-ต้องไม่เกินขีดจำกัดที่กำหนด
03
· หากมีการเปลี่ยนแปลงเฟส (เช่น การควบแน่นหรือการระเหย) จะต้องระบุโปรไฟล์อุณหภูมิแยกต่างหาก
04
3. กำหนดอัตราการไหลและภาระการทำงาน (กำหนดขนาดการแลกเปลี่ยนความร้อน)
ต้องระบุอัตราการไหลของมวลหรือปริมาตรสำหรับทั้งด้านร้อนและด้านเย็น เนื่องจากเป็นปัจจัยป้อนหลักสำหรับการคำนวณภาระความร้อน
จำเป็นต้องแยกแยะระหว่างเงื่อนไขการทำงานสามประการ ได้แก่ โหลดสูงสุด โหลดปกติ และโหลดขั้นต่ำ
หากระบบเกี่ยวข้องกับการทำงานที่มีความผันผวน (เช่น การผลิตไม่สม่ำเสมอ) จะต้องพิจารณาถึงความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับสภาพการทำงานแบบไดนามิก
ความแม่นยำของข้อมูลอัตราการไหลจะกำหนดโดยตรงว่าตัวแลกเปลี่ยนความร้อนมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป
4. กำหนดขอบเขตและข้อจำกัดของระบบ (ข้อจำกัดทางวิศวกรรม)
กำหนดช่วงแรงดันตกสูงสุดที่อนุญาตได้อย่างชัดเจน-เช่น น้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 kPa หรือขีดจำกัดที่กำหนดโดยความจุของปั๊ม
→ พารามิเตอร์นี้กำหนดการออกแบบช่องเพลทและการเลือกความเร็วการไหลโดยตรง ซึ่งทำหน้าที่เป็นเงื่อนไขขอบเขตวิกฤตที่มีอิทธิพลต่อการใช้พลังงานของระบบ
01
กำหนดข้อจำกัดพื้นที่การติดตั้งอย่างชัดเจน รวมถึงความสูงของอุปกรณ์ การวางแนวทางเข้า/ทางออก และระยะห่างในการบำรุงรักษา
→ สภาพเชิงพื้นที่จะกำหนดขนาดของโครงตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและความเป็นไปได้ในการบำรุงรักษาในอนาคตโดยตรง
02
พิจารณาว่าจะอนุญาตให้ขยายกำลังการผลิตในอนาคตหรือไม่ (ซึ่งส่งผลต่อว่าจำเป็นต้องจองความจุเพลตเพิ่มเติมหรือไม่)
→ ปัจจัยนี้กำหนดว่าควรใช้การออกแบบโมดูลาร์เพื่อเพิ่มความสามารถในการถ่ายเทความร้อนในภายหลังหรือไม่
03
ตรวจสอบว่าระบบทำงานอย่างต่อเนื่องหรือไม่ (ซึ่งส่งผลต่อการบำรุงรักษาและการออกแบบความซ้ำซ้อน)
→ โหมดการทำงานจะกำหนดว่าจำเป็นต้องมีการกำหนดค่าอุปกรณ์ซ้ำซ้อนหรือไม่ และวิธีกำหนดวงจรการทำความสะอาดและบำรุงรักษา
04
การคำนวณทางความร้อนและการกำหนดข้อกำหนดการถ่ายเทความร้อน (ขั้นตอนการออกแบบแกนกลาง)
1. การคำนวณโหลดความร้อน Q (กำหนด "ระดับความจุ" ของอุปกรณ์)
สูตรการคำนวณพื้นฐาน:
Q=ม. × Cp × ΔT
ควรทำการคำนวณแยกกันสำหรับด้านร้อนและเย็น ตามทฤษฎีแล้วจะต้องเป็นไปตามหลักการอนุรักษ์พลังงาน
ควรทำการปรับเปลี่ยนโดยพิจารณาถึงการสูญเสียความร้อนหรือกระบวนการ-การปล่อย/การดูดซึมความร้อนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ
ค่า Q เป็นพารามิเตอร์หลักที่กำหนดพื้นที่ผิวตัวแลกเปลี่ยนความร้อน
2. การคำนวณผลต่างอุณหภูมิเฉลี่ยลอการิทึม (LMTD) (การวิเคราะห์แรงผลักดัน)
ใช้สูตรการคำนวณการไหลตัวนับ-:
LMTD=(ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 / ΔT2)
ΔT1 และ ΔT2 แสดงถึงความแตกต่างของอุณหภูมิที่ปลายทั้งสอง
LMTD ที่เล็กลงบ่งชี้ถึงความแตกต่างของอุณหภูมิที่อ่อนลง-แรงผลักดันที่ต่างกัน ซึ่งต้องใช้อุปกรณ์ที่ใหญ่กว่า
โดยทั่วไปเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นจะใช้การจัดเรียง-การไหลสวนทางเพื่อเพิ่ม LMTD ให้สูงสุด
3. ปัจจัยการแก้ไขการไหล F (ปัจจัยอิทธิพลของโครงสร้าง)
• เมื่อของไหลมีรูปแบบการไหลหลาย-หรือไม่ใช่-ในอุดมคติ จำเป็นต้องมีปัจจัยแก้ไข
• ช่วงปกติ: 0.75–1.0
• โดยทั่วไปโครงสร้างมัลติ-จะส่งผ่านค่า F- ต่ำกว่า แต่สามารถปรับปรุงการกระจายความเร็วได้
• ต้องใช้ซอฟต์แวร์ของผู้ผลิตร่วมกับการออกแบบ
ข้อมูลจำเพาะของเพลทและการแปลงโครงสร้าง (จากทฤษฎีสู่อุปกรณ์)
1. การเลือกประเภทเพลท (กำหนดประสิทธิภาพและแรงดันไฟฟ้าตก)
• แผ่นก้างปลา: ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนสูง แต่มีแรงดันตกคร่อมค่อนข้างมาก
01
• แผ่นลูกฟูกตื้น: แรงดันตกต่ำ เหมาะสำหรับระบบที่มีอัตราการไหลสูง ความต้านทานต่ำ
02
• แผ่นลูกฟูกทรงลึก: สามารถ-ป้องกันการอุดตันได้ดี เหมาะสำหรับสภาพที่มีคราบสกปรก
03
มุมของเพลท (เช่น 30 องศา /60 องศา ) ส่งผลต่อความเข้มของความปั่นป่วนและลักษณะการลาก
04
2. จับคู่ขนาดแผ่นและพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อน
• ผู้ผลิตแต่ละรายใช้พื้นที่เพลทต่างกัน (0.1–3 ตร.ม./เพลต)
• เพลตขนาดใหญ่เหมาะสำหรับระบบ-การไหล-สูง ในขณะที่เพลตขนาดเล็กเหมาะสำหรับระบบควบคุมที่มีความแม่นยำ
• ต้องพิจารณาขนาดอุปกรณ์และค่าบำรุงรักษาเมื่อเลือกเพลต
• สำหรับพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนเดียวกัน ขนาดแผ่นที่แตกต่างกันอาจทำให้เกิดความแตกต่างทางโครงสร้างอย่างมีนัยสำคัญ
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับหน่วยแลกเปลี่ยนความร้อนหรือสนใจที่จะซื้อ โปรดส่งอีเมลไปที่ 9988xiaoshuai@gmail.com เราจะตอบกลับคุณทันเวลาหลังจากที่เห็นข้อความ!
ทีมงานมืออาชีพ
บริษัทของเรามีทีมงานบริการหลังการขาย-คุณภาพสูง-โดยมีบุคลากรทางเทคนิคเป็นแกนหลัก และจะให้ข้อเสนอแนะอย่างทันท่วงทีเมื่อได้รับการแจ้งเตือนข้อมูลบริการจากผู้ใช้
การจัดส่ง 7x24 ชั่วโมง
บริษัทของเราให้การสนับสนุนทางเทคนิคฟรีสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เราขาย และจัดการฝึกอบรมทางเทคนิคสำหรับบุคลากรที่เกี่ยวข้อง
